Hvordan lager glassprodusenter glasskopper? Hva er metodene for å forme glasskopper?

De siste årene har folks levestandard forbedret seg raskt, og det er stilt høyere krav til ytelsen til glass som materiale. For å øke sikkerheten og kunstnerskapet til glass har produsentene lansert mange nye glassprodukter, som er kraftige og svært attraktive. For eksempel er dimbart glass som kan slås på og av for å kontrollere gjennomsiktighet mer praktisk enn tradisjonelt frostet glass. La oss deretter ta en titt på hvordan glassprodusenter lager glasskopper og lære om de ulike metodene for å lage glasskopper.

1.​ Hvordan lager glassprodusenter glasskopper?

Produksjonsprosessen for glasskopper inkluderer hovedsakelig:

1) Forbehandling av råvarer. Knus bulkråvarene (kvartssand, soda, kalkstein, feltspat, etc.), tørk de våte råvarene og fjern jern fra de jernholdige råvarene for å sikre stabil glasskvalitet.

2) Forbered batchmateriale.

3) Smelting. Glassbatchmaterialene varmes opp og omrøres ved høy temperatur (1550~1600 grader) i en bassengovn eller ovn for å danne jevnt, boblefritt flytende glass som oppfyller støpekravene.

4) Støping. Legg det flytende glasset i formen for å lage glassprodukter med ønsket form, for eksempel flate tallerkener, diverse redskaper osv.

5) Varmebehandling. Gjennom gløding, bråkjøling og andre prosesser elimineres eller forsterkes spenningen, faseseparasjonen eller krystalliseringen inne i glasset, og glassets strukturelle tilstand endres.

2.​ Hva er metodene for å lage glasskopper?

1) Blåsestøping

Det er to metoder for manuell og mekanisk blåsestøping:

1. Ved kunstig forming, bruk et håndholdt blåserør til å plukke materialer fra digelen eller materialinntaket til ovnen, og blås dem i form av enheten i en jern- eller treform. Bruk rotasjonsblåsemetoden for glatte runde produkter; de med konvekse og konkave mønstre på overflaten eller uregelmessige former Runde produkter bruker den statiske blåsemetoden. Velg først det fargeløse materialet og blås det til små bobler, og bruk deretter de små boblene til å plukke fargematerialet eller ugjennomsiktig materiale og blås det inn i enhetens form. Dette kalles hekkeblåsing. Bruk fargede smeltbare materialpartikler til å dyppe dem inn i enhetens form. På det ugjennomsiktige hekkematerialet kan naturlige smeltestrømmer av forskjellige farger blåses inn i naturkar; når det båndlignende ugjennomsiktige materialet dyppes i fargematerialet, kan det blåses inn i børstede kar.

2. Mekanisk støping brukes til å blåse store mengder produkter. Etter å ha mottatt materialet, lukker blåsemaskinen automatisk jernformen og blåser den i form av beholderen. Etter nedlasting fjernes lokket for å danne beholderen. Pressblåsing kan også brukes, og materialet stanses først i små biter. Boble (prototype), og fortsett deretter å blåse den i form av enheten. Den er mer effektiv og har bedre kvalitet enn å bare bruke en blåsestøpemaskin.

2) Pressstøping

Under manuell støping plukkes materialer manuelt og legges i jernformen, stansen drives, presses inn i enhetens form og fjernes deretter etter størkning.

Mekanisk støping er en automatisert produksjon med store partier og høy effektivitet. Pressstøping er egnet for produkter med stor munn og liten bunn som kan komme ut av stansen, for eksempel glass, glasslysestaker, glasskrukker, glassflasker osv.

3) Friforming

Også kjent som tankeløs støping. Materialer velges manuelt og bakes og modifiseres gjentatte ganger eller termisk limes foran ovnen. Siden det ikke er kontakt med mo ld, er glassoverflaten lys og formen og linjene på produktet er jevne. Det ferdige produktet kalles også et ovnsglassprodukt.

4) Sentrifugalstøping

Materialet mottas i den roterende formen, og sentrifugalkraften som genereres av rotasjonen får glasset til å utvide seg og feste seg til formen. Den tas deretter ut etter størkning. Den er egnet for støping av store glassvarer med jevne vegger.