Faktorer som påvirker egenskapene til silikonbakematter

Stekematter av silikon brukes ofte i husholdningsapparater, plexiglass, glassstativ for håndverk og andre steder, spesielt i glass av mattrygghet har bruken av silikonbakematter blitt mer og mer omfattende, og kvaliteten på silikonbakematter påvirkes av deres egenskaper. Nå introduserer   Suan Houseware factory  egenskapene til silikonbakematten.

Viskositet

Forklaring av tekniske termer: volumkarakteristikken til flytende, kvasi-væske eller kvasifit materiale mot strømning, det vil si den indre friksjonen eller indre motstanden til strømning mellom molekyler når de strømmer under påvirkning av ytre kraft. Vanligvis er viskositet og hardhet proporsjonale.

Hardhet

Et materiales evne til lokalt å motstå pressing av en hard gjenstand inn i overflaten kalles hardhet. Silikongummi har et Shore-hardhetsområde på 10 til 80, noe som gir designere full frihet til å velge hardheten som kreves for best mulig å utføre en spesifikk funksjon. Ulike mellomliggende hardhetsverdier kan oppnås ved å blande forskjellige proporsjoner av polymersubstrater, fyllstoffer og hjelpestoffer. På samme måte kan tiden og temperaturen for varmeherding også endre hardheten uten å ødelegge andre fysiske egenskaper.

Strekkstyrke

Strekkstyrke refererer til kraften per områdeenhet som kreves for å få et stykke gummimateriale til å rives. Strekkstyrken til termisk vulkanisert solid silikongummi varierer fra 4,0 til 12,5 MPa. Strekkstyrken til fluorsilikongummi varierer fra 8,7-12,1 MPa. Strekkstyrken til flytende silikongummi varierer fra 3,6 til 11,0 MPa.

Rivestyrke

Motstand mot utvidelse av et kutt eller skår når kraft påføres en kuttet prøve. Selv om den er kuttet og plassert under ekstremt høy torsjonsspenning, kan den termisk vulkaniserte solide silikongummien ikke rives. Rivestyrken til termisk vulkanisert solid silikongummi varierer fra 9 til 55 kN/m. Rivestyrken til fluorsilikongummi varierer fra 17,5-46,4 kN/m. Flytende silikongummi har et rivestyrkeområde på 11,5-52 kN/m.

Forlengelse

Vanligvis referert til som "Ultimate forlengelse ved brudd" eller prosentvis økning i forhold til den opprinnelige lengden når prøven brytes. Termisk vulkanisert solid silikongummi har typisk et forlengelsesområde på 90 til 1120 %. Den generelle forlengelsen av fluorsilikongummi er mellom 159 og 699%. Den generelle forlengelsen av flytende silikongummi er mellom 220 og 900%. Ulike bearbeidingsmetoder og valg av herder kan i stor grad endre forlengelsen. Forlengelsen av silikongummi har mye med temperatur å gjøre.

Driftstid

Driftstiden beregnes fra det øyeblikket kolloidet legges til vulkaniseringsmidlet. Faktisk er det ingen fullstendig grense mellom denne operasjonstiden og sistnevnte vulkaniseringstid. Kolloidet har allerede gjennomgått vulkaniseringsreaksjonen fra det øyeblikket vulkaniseringsmidlet er tilsatt. Denne operasjonstiden betyr at den 30-minutters vulkaniseringsreaksjonen til produktet ikke kan påvirke kvaliteten på det ferdige produktet. Derfor, jo mer tid som spares i produktdriftsprosessen, desto mer fordelaktig for det ferdige produktet.

Vulkaniseringstid

Noen steder vil det sies at det er herdetid. Det vil si at etter så lang tid er vulkaniseringsreaksjonen til silikagel i utgangspunktet over. Dette betyr i utgangspunktet at produktet er klart til bruk, men faktisk er det fortsatt en liten del av herdereaksjonen som ikke er avsluttet. Derfor blir produkter laget av silikongummi, som silikonformer, vanligvis tatt i bruk i en periode.